广州市浩禾建材有限公司成品水泥检查井
排水沟成型设备
◆自2005年我国自主研发的di一套芯模振动制管设备进入市场，并转化为生产力后，由于其生产效1率高、安全、节能和产品质量等诸多优点，很快得到普及和推广，几年来，制造芯模振动制管设备的设备制造厂发展到近二十家，芯模制管机已推广到全国数百家制管企业，由此掀起了制管设备进步的热潮。当前小口径双根芯模制装备技术正进入快速推广阶段。
◆2011年首台国产径向挤压制管机的问世，填补了我国垂直径向挤压制管机工艺与设备的空白，使行业装备水平进一步向自动化水平迈进。通过多年的不断改进和创新，2017-2018年新一代径向挤压制管机已达到国外同类设备的技术水平，实现了双层钢筋骨架、zui大直径1650承插管的生产，与di一代设备相比，制管效1率提高了3倍，生产Φ300~1000~3.5 mm，生产Φ1200~Φ1650~5 mm，制管脱模后基本实现了不经表面修饰处理的生产。现已有近50个已投入使用的径向挤压制管机。不管是zui大规格设备，还是制管生产速度，还是制管产品质量，都达到国际1先进水平，与进口设备所需资金的大幅度减少相比，从而基本上结束了径向挤压管设备从国外进口的年代。
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由于矩形检查井的井底与井室也是整体的浇筑的。
当养护强度达到允许后，下井室要进行翻转，首先用人工配合吊车进行翻转，经研究我们试制了矩形检查井翻转专用设备。
随大管径检查井投入生产，检查井体积增加，壁厚增加，检查井单体构件重量增加，原提升设备满足不了脱模能力，采用液压顶配合方法，弥补设备能力不足。
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组合式预制检验井的优点
采用混凝土预制构件单元式结构，与粘土砖块砌筑检查井相比，可代替粘土砖块砌筑，节约土地资源；同时可提高检查井的抗压、抗裂、抗渗、抗腐蚀等性能。
二是现场采用机械化快速拼装作业，与现场砌筑施工周期长，湿法作业工作量大，养护时间长等特点相比，明显提高了检查井施工速度，有利于城市道路缩短工期，文明施工，快速放行。
三、井体与管材之间及井体部件之间可以采用橡胶密封圈柔性连接，这样可以使井体与管材之间及管材部件之间的接缝紧密，避免在接缝处水体渗漏对土壤和地下水体可能造成的污染。
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井室混凝土浇筑：
1 混凝土浇筑前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。
2 井室混凝土的浇筑应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
3、混凝土浇筑不能出现离析现象，井室侧墙应均匀浇筑，其高差不能超过30 cm。防止单向浇入过多，促使钢筋骨架和内膜产生弯曲变形和位移。
4当由高处倾倒混凝土时，混凝土的垂直高度不能超过2米，否则应采用溜槽串管或导管，防止混凝土离析。
5现在浇混凝土井室施工缝应留在底角加腋的上皮以上不少于20 cm处，井壁和顶板应一次性浇筑，但在浇到井壁顶部并间隔1-1.5 h后，在继续浇筑顶板时，施工缝处于继续浇筑混凝土之前，应清除接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层，并用水冲洗干净，充分湿润，但不能积水，订制成品水泥检查井，然后均匀地铺铺15-25 mm厚的水泥砂浆，成品水泥检查井，与混凝土同级配。重新浇注混凝土，仔细捣实，水泥检查井生产厂家，使结合更紧密。
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检查井通病解决方案
检查井井身施工
若条件允许，应优先考虑采用预制混凝土检查井，其能有效减少施工周期，并提供高强度的井身结构，预制成品水泥检查井，施工时随路基的填筑不断加高直至设计高程；若采用砖砌工艺，砌筑前先将砖充分润湿，砂浆标号不低于M7.5，每层砖的砌筑砂浆应填充饱满，检查井高度以道路基层底部高程为准。若检查井有管道接入，在管道与井身连接处必须将缝隙填充严密，防止漏水、渗水，对于直径大于300mm的管道，须在接口外砌筑砖圈加固，防止渗水。检查井内外壁必须在填筑路基前粉刷1：2防水水泥砂浆，厚度不得小于2cm，对于接缝、管口等位置需要重点处理。严禁先施工管道后砌筑检查井或者先施工检查井再浇筑混凝土底板。
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检查井井盖安装不规范产生的原因
原因1：目前的道路工程及管线工程的施工规范中没有铸铁检查井井盖安装的标准工艺，安装方法多种多样。
原因2：操作工人在井盖安装施工往往独立作业，有较强的随意性。
原因3：安装过程中，缺少检查监督环节；安装完成后，质量不易检查，有无隐患不易判断。
原因4：有不少施工单位不清楚排水规范的井盖安装规定.
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